強みカテゴリー: 仕事の流れ

量産受注

各顧客からの注文について生産管理システムに基づき受注処理を行っていきます。 在庫があるものについては出荷指示、在庫が不足しているものについては生産計画に基づいた生産指示を行います。

試作・実験

お客様との打ち合わせにより、試作検討が必要の際には、試作品（試作金型など）を作成し、簡易的な実験や評価を行い、最終的な材料・形状・寸法などをお客様と打ち合わせを行い決定していきます。

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量産受注

各顧客からの注文について生産管理システムに基づき受注処理を行っていきます。 在庫があるものについては出荷指示、在庫が不足しているものについては生産計画に基づいた生産指示を行います。

測定・調整

【測定】
高精度な三次元測定機や画像処理測定機を用いての非接触測定など、多彩な測定機器を駆使し、専門スタッフが精度の高い測定を行います。

【調整】
測定データを元に弊社の加工技術を生かし、スピーディな対応と信頼性の高い金型に仕上げます。

試作

• 150tのインサート製品まで対応が可能です。
• 成形単品だけでなく、ASSYや２次、３次成形、メッシュ成形など幅広くお客様の要求にも対応させていただいています。
• 試作型はもちろん、量産までを見据えた生産工程をご提案できます。

測定・調整

【測定】
高精度な三次元測定機や画像処理測定機を用いての非接触測定など、多彩な測定機器を駆使し、専門スタッフが精度の高い測定を行います。

【調整】
測定データを元に弊社の加工技術を生かし、スピーディな対応と信頼性の高い金型に仕上げます。

加工

• 設計からのCADデータを流用してのスムーズな加工（CAD/CAM）をおこなっています。
• パレチェン有効活用による高効率加工
• 加工精度の追及

加工設備の詳細はこちらを参照

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試作

• 150tのインサート製品まで対応が可能です。
• 成形単品だけでなく、ASSYや２次、３次成形、メッシュ成形など幅広くお客様の要求にも対応させていただいています。
• 試作型はもちろん、量産までを見据えた生産工程をご提案できます。

設計

3DCADソフトを用いて金型の設計を行います。
流動解析、3Dスキャンを用いた成形不具合の事前潰し込み、ソリ不具合の修正・補正でコスト低減に取り組んでいます。

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加工

• 設計からのCADデータを流用してのスムーズな加工（CAD/CAM）をおこなっています。
• パレチェン有効活用による高効率加工
• 加工精度の追及

加工設備の詳細はこちらを参照
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稼働

設計・製作・調整した機械を量産現場で使用する工程です。
ニュートンでは工場内の設備を社内で製作している為、稼働中にトラブルが起きた際でも迅速に対応することができます。

調整

ロボットや電動アクチュエータのティーチングを行う工程です。
ティーチングとは人が機械に対して作業ポイントを指示する作業です。実際に指定した位置を覚えさせプログラムを組むことで自動運転の際に正確な動作をすることができます。

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稼働

設計・製作・調整した機械を量産現場で使用する工程です。
ニュートンでは工場内の設備を社内で製作している為、稼働中にトラブルが起きた際でも迅速に対応することができます。

製作

メカ設計で作成した3DCADをもとに「組立」を、電気・ソフト設計で作成した配線図をもとに「配線」を行います。設計通りに正確に行うのはもちろんのこと、見た目の美しさも心がけて作業していきます。

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調整

ロボットや電動アクチュエータのティーチングを行う工程です。
ティーチングとは人が機械に対して作業ポイントを指示する作業です。実際に指定した位置を覚えさせプログラムを組むことで自動運転の際に正確な動作をすることができます。
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設計(電気・ソフト)

　電気・ソフト設計では、「配線図」の作成と「プログラム」の作成を行います。自動機へ電力を供給するためには、配線作業が必要です。「配線図」は、配線作業を正確に行うためにはなくてはなりません。また、自動機に意図した動作をさせるため「プログラム」を作成します。

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製作

メカ設計で作成した3DCADをもとに「組立」を、電気・ソフト設計で作成した配線図をもとに「配線」を行います。設計通りに正確に行うのはもちろんのこと、見た目の美しさも心がけて作業していきます。
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設計(メカ)

構想・検証を基に設備の設計を行います。要求される仕様は設備ごとに様々あり、その要求仕様を満たせるように設計を行っていきます。また、機能面だけではなく安全性や作業性に配慮することも大切なポイントとなります。

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設計(電気・ソフト)

　電気・ソフト設計では、「配線図」の作成と「プログラム」の作成を行います。自動機へ電力を供給するためには、配線作業が必要です。「配線図」は、配線作業を正確に行うためにはなくてはなりません。また、自動機に意図した動作をさせるため「プログラム」を作成します。
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出荷

各顧客の指定された納期に対して梱包仕様に基づき出荷梱包を行います。日々納入又はかんばん納入に対しても対応可能です。
※委託倉庫からの出荷の場合もあります。

計量・梱包

品質保証課による「入庫検査」で合格になった製品が物流倉庫に運ばれてきます。それらの製品について生産指示票に記載されている数量と合致していることを確認します。
また各顧客向けに指定されている梱包に併せて計量器を用い、員数確認をしながら梱包作業を行い、所定場所に保管→ニュートンの在庫とします。

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出荷

各顧客の指定された納期に対して梱包仕様に基づき出荷梱包を行います。日々納入又はかんばん納入に対しても対応可能です。
※委託倉庫からの出荷の場合もあります。

検査

品質保証課ではお客様に安定した品質の製品をお届けするため大きく分けて3つの検査をしています。

• 購入部品の検査（受入検査）
• 生産する製品の寸法などの評価（工程内検査）
• 出荷判定（入庫検査）

検査機器と品質保証体制の詳細はこちらを参照

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計量・梱包

品質保証課による「入庫検査」で合格になった製品が物流倉庫に運ばれてきます。それらの製品について生産指示票に記載されている数量と合致していることを確認します。
また各顧客向けに指定されている梱包に併せて計量器を用い、員数確認をしながら梱包作業を行い、所定場所に保管→ニュートンの在庫とします。
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外観検査・仮梱包

安定した品質の製品を提供するため、製品の外観検査や仮梱包を実施します。社内製作の設備を用いて、設備での外観判定やトレー収納も実施しています。

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検査

品質保証課ではお客様に安定した品質の製品をお届けするため大きく分けて3つの検査をしています。

• 購入部品の検査（受入検査）
• 生産する製品の寸法などの評価（工程内検査）
• 出荷判定（入庫検査）

検査機器と品質保証体制の詳細はこちらを参照
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成形・組立

前工程で点検を実施した設備で製品の製作を行います。
射出成形でのプラスチック成形品(インサート成形)や、成形品の組立(assembly)も実施しています。

設備の詳細はこちらを参照

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外観検査・仮梱包

安定した品質の製品を提供するため、製品の外観検査や仮梱包を実施します。社内製作の設備を用いて、設備での外観判定やトレー収納も実施しています。
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生産段取り・準備

製造課は主にお客様へ提供する製品の製作をしています。
製品の製作前に、製作に必要な設備などの前準備を必ず行います。また、安定した品質の製品を製作するために、設備を使用する前後に設備に異常がないかの点検と、生産エリアの5Sを実施します。

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成形・組立

前工程で点検を実施した設備で製品の製作を行います。
射出成形でのプラスチック成形品(インサート成形)や、成形品の組立(assembly)も実施しています。

設備の詳細はこちらを参照
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開発案件の検討へ参画

お客様が困っていること（材料、形状、工法、精度、コストなど）に対して、お打ち合わせをさせて頂き、資料などで、ご提案します。

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試作・実験

お客様との打ち合わせにより、試作検討が必要の際には、試作品（試作金型など）を作成し、簡易的な実験や評価を行い、最終的な材料・形状・寸法などをお客様と打ち合わせを行い決定していきます。

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量産受注

各顧客からの注文について生産管理システムに基づき受注処理を行っていきます。 在庫があるものについては出荷指示、在庫が不足しているものについては生産計画に基づいた生産指示を行います。

仕様検討

お客様のお困りごと、製品図面、3Dモデルで製品仕様や金型仕様の検討をします。 お客様へお困りごと改善の具現提案をおこない共同開発型を基軸としております。

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設計

3DCADソフトを用いて金型の設計を行います。
流動解析、3Dスキャンを用いた成形不具合の事前潰し込み、ソリ不具合の修正・補正でコスト低減に取り組んでいます。

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加工

• 設計からのCADデータを流用してのスムーズな加工（CAD/CAM）をおこなっています。
• パレチェン有効活用による高効率加工
• 加工精度の追及

加工設備の詳細はこちらを参照

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試作

• 150tのインサート製品まで対応が可能です。
• 成形単品だけでなく、ASSYや２次、３次成形、メッシュ成形など幅広くお客様の要求にも対応させていただいています。
• 試作型はもちろん、量産までを見据えた生産工程をご提案できます。

測定・調整

【測定】
高精度な三次元測定機や画像処理測定機を用いての非接触測定など、多彩な測定機器を駆使し、専門スタッフが精度の高い測定を行います。

【調整】
測定データを元に弊社の加工技術を生かし、スピーディな対応と信頼性の高い金型に仕上げます。

構想・検証

生産技術課ではお客様の要望される機能を満足した製品を生産する為に、生産時の工程を検討し、その上で必要な設備や検査機の設計から製作を行っています。

実際に設備設計をする前段階として、要求事項を満たすためにどんな機器・機構が必要になるか検討します。また、必要な場合は簡易的な装置を作り実験・検証を行い、データを収集して設備設計へ生かします。

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設計(メカ)

構想・検証を基に設備の設計を行います。要求される仕様は設備ごとに様々あり、その要求仕様を満たせるように設計を行っていきます。また、機能面だけではなく安全性や作業性に配慮することも大切なポイントとなります。

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設計(電気・ソフト)

　電気・ソフト設計では、「配線図」の作成と「プログラム」の作成を行います。自動機へ電力を供給するためには、配線作業が必要です。「配線図」は、配線作業を正確に行うためにはなくてはなりません。また、自動機に意図した動作をさせるため「プログラム」を作成します。

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製作

メカ設計で作成した3DCADをもとに「組立」を、電気・ソフト設計で作成した配線図をもとに「配線」を行います。設計通りに正確に行うのはもちろんのこと、見た目の美しさも心がけて作業していきます。

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調整

ロボットや電動アクチュエータのティーチングを行う工程です。
ティーチングとは人が機械に対して作業ポイントを指示する作業です。実際に指定した位置を覚えさせプログラムを組むことで自動運転の際に正確な動作をすることができます。

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稼働

設計・製作・調整した機械を量産現場で使用する工程です。
ニュートンでは工場内の設備を社内で製作している為、稼働中にトラブルが起きた際でも迅速に対応することができます。

金型・設備メンテ

金型・設備の手入れをします。金型には、成形材料から発生する「やに」成分や「デポジット」が付着します。生産開始前に、金型をばらしての分解洗浄・メンテナンスを実施し、きれいな金型状態で成形を開始します。設備は定期メンテナンスを実施しています。設備保全として主に、

• 故障を減らす
• 設備部品の長寿命化
• 設備停止時間を最小限にする

などを目的に、予防保全に努めています。

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生産段取り・準備

製造課は主にお客様へ提供する製品の製作をしています。
製品の製作前に、製作に必要な設備などの前準備を必ず行います。また、安定した品質の製品を製作するために、設備を使用する前後に設備に異常がないかの点検と、生産エリアの5Sを実施します。

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成形・組立

前工程で点検を実施した設備で製品の製作を行います。
射出成形でのプラスチック成形品(インサート成形)や、成形品の組立(assembly)も実施しています。

設備の詳細はこちらを参照

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外観検査・仮梱包

安定した品質の製品を提供するため、製品の外観検査や仮梱包を実施します。社内製作の設備を用いて、設備での外観判定やトレー収納も実施しています。

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検査

品質保証課ではお客様に安定した品質の製品をお届けするため大きく分けて3つの検査をしています。

• 購入部品の検査（受入検査）
• 生産する製品の寸法などの評価（工程内検査）
• 出荷判定（入庫検査）

検査機器と品質保証体制の詳細はこちらを参照

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計量・梱包

品質保証課による「入庫検査」で合格になった製品が物流倉庫に運ばれてきます。それらの製品について生産指示票に記載されている数量と合致していることを確認します。
また各顧客向けに指定されている梱包に併せて計量器を用い、員数確認をしながら梱包作業を行い、所定場所に保管→ニュートンの在庫とします。

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出荷

各顧客の指定された納期に対して梱包仕様に基づき出荷梱包を行います。日々納入又はかんばん納入に対しても対応可能です。
※委託倉庫からの出荷の場合もあります。

試作・実験

お客様との打ち合わせにより、試作検討が必要の際には、試作品（試作金型など）を作成し、簡易的な実験や評価を行い、最終的な材料・形状・寸法などをお客様と打ち合わせを行い決定していきます。
次へ　＞

量産受注

各顧客からの注文について生産管理システムに基づき受注処理を行っていきます。 在庫があるものについては出荷指示、在庫が不足しているものについては生産計画に基づいた生産指示を行います。

設計

3DCADソフトを用いて金型の設計を行います。
流動解析、3Dスキャンを用いた成形不具合の事前潰し込み、ソリ不具合の修正・補正でコスト低減に取り組んでいます。
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加工

• 設計からのCADデータを流用してのスムーズな加工（CAD/CAM）をおこなっています。
• パレチェン有効活用による高効率加工
• 加工精度の追及

加工設備の詳細はこちらを参照
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試作

• 150tのインサート製品まで対応が可能です。
• 成形単品だけでなく、ASSYや２次、３次成形、メッシュ成形など幅広くお客様の要求にも対応させていただいています。
• 試作型はもちろん、量産までを見据えた生産工程をご提案できます。

測定・調整

【測定】
高精度な三次元測定機や画像処理測定機を用いての非接触測定など、多彩な測定機器を駆使し、専門スタッフが精度の高い測定を行います。

【調整】
測定データを元に弊社の加工技術を生かし、スピーディな対応と信頼性の高い金型に仕上げます。

設計(メカ)

構想・検証を基に設備の設計を行います。要求される仕様は設備ごとに様々あり、その要求仕様を満たせるように設計を行っていきます。また、機能面だけではなく安全性や作業性に配慮することも大切なポイントとなります。
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設計(電気・ソフト)

　電気・ソフト設計では、「配線図」の作成と「プログラム」の作成を行います。自動機へ電力を供給するためには、配線作業が必要です。「配線図」は、配線作業を正確に行うためにはなくてはなりません。また、自動機に意図した動作をさせるため「プログラム」を作成します。
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製作

メカ設計で作成した3DCADをもとに「組立」を、電気・ソフト設計で作成した配線図をもとに「配線」を行います。設計通りに正確に行うのはもちろんのこと、見た目の美しさも心がけて作業していきます。
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調整

ロボットや電動アクチュエータのティーチングを行う工程です。
ティーチングとは人が機械に対して作業ポイントを指示する作業です。実際に指定した位置を覚えさせプログラムを組むことで自動運転の際に正確な動作をすることができます。
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稼働

設計・製作・調整した機械を量産現場で使用する工程です。
ニュートンでは工場内の設備を社内で製作している為、稼働中にトラブルが起きた際でも迅速に対応することができます。

生産段取り・準備

製造課は主にお客様へ提供する製品の製作をしています。
製品の製作前に、製作に必要な設備などの前準備を必ず行います。また、安定した品質の製品を製作するために、設備を使用する前後に設備に異常がないかの点検と、生産エリアの5Sを実施します。
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成形・組立

前工程で点検を実施した設備で製品の製作を行います。
射出成形でのプラスチック成形品(インサート成形)や、成形品の組立(assembly)も実施しています。

設備の詳細はこちらを参照
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外観検査・仮梱包

安定した品質の製品を提供するため、製品の外観検査や仮梱包を実施します。社内製作の設備を用いて、設備での外観判定やトレー収納も実施しています。
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検査

品質保証課ではお客様に安定した品質の製品をお届けするため大きく分けて3つの検査をしています。

• 購入部品の検査（受入検査）
• 生産する製品の寸法などの評価（工程内検査）
• 出荷判定（入庫検査）

検査機器と品質保証体制の詳細はこちらを参照
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計量・梱包

品質保証課による「入庫検査」で合格になった製品が物流倉庫に運ばれてきます。それらの製品について生産指示票に記載されている数量と合致していることを確認します。
また各顧客向けに指定されている梱包に併せて計量器を用い、員数確認をしながら梱包作業を行い、所定場所に保管→ニュートンの在庫とします。
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出荷

各顧客の指定された納期に対して梱包仕様に基づき出荷梱包を行います。日々納入又はかんばん納入に対しても対応可能です。
※委託倉庫からの出荷の場合もあります。